异型材生产线简介：
产品的主要成分有废弃的碎木、渣木和边角木，经过高技术的加工处理之后，板材拥有良好的稳定性能，能够经得住钻、磨、刨、漆、钉等等各种各样的打磨，它良好的韧性和刚度能够保证被加工过后的木塑型材不易变形，是我们制作室内装饰、家具、车船内部装饰等的上好绿色环保材料。
木塑型材常常被人们运用到我们的地板、椅凳、家具门片等等的制作上，木塑型材在我们的现实生活中式非常常见的，在公园小道、水上走廊等等很多公共场合我们都能看见，它不仅有很好的装饰效果，而且稳定性很好。从这里我们可以看出，木塑板在我们的生活中还是很常见的，虽热这样，我想大家对木塑板的了解肯定也不是很全面，那么，今天小编带大家一起去看看这些运用如此广泛的木塑板，看看它究竟是什么，用在哪些场合。
异型材生产线操作规程：
1、机前巡检：为避免人为的疏忽而导致质量不稳定或中途停机，在开机前则必须作好巡检工作并作好交接记录。如要检测检查循环水路是否畅通;检查制冷系统能否正常的工作;检查气路是否畅通及能提供所须的气压;检查牵引机能否正常的运转;检查切割机能否正常的裁切，切割气缸是否是清洁的，有无需加润滑油等。
2、安装模具：正确装上目标模具，并将挤出的模具和定型模具调整至同一。
3、预热：根据挤出机及木塑原材料的特性，生产前必须对挤出机的机筒及模具进行加热。打开主机电源和温控仪开关，将各区的温度值设定为目标值，开始对机筒和模具进行加热。 当实际温度值达到设定温度值时，须保温40分钟。 在预热的过程中，应密切注意观察加热器的电流表，判断每区加热片是否在正常工作，若不符应立即断开电源，检查维修，直至正常为止。
4、开机：在上述检查及工序确认无误后，准备开机。
5、停机：当一个工作时段结束或其它原因须要停机时，准备停机。关闭下料电机，并在下料口放下清机料。降低主机螺杆转速至5rpm。将机筒的余料全部排完，并将转速调至0rpm。关闭模具部分的温控仪开关。按《模具装卸实施细则拆下模具》。将机筒各处的温度设定为80℃左右，让机筒冷却风机迅速将机筒吹冷。关闭真空泵，制冷系统。关闭牵引机、切割机。当模具拆下后，将螺杆转速调至5rpm左右，再次将机筒的余料清洁干净。必须在关闭制冷系统5分钟后，才能关闭水泵。
6、记录：一个班次结束时，应按《机械保养实施细则》对机台进行清洁和保养，并打扫环境卫生，填写生产报表和工艺纪录表。
7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下班。
进料波动，下料困难、不稳是怎么产生的？如何解决？
答：产生原因有：
1.粉料潮湿
2.加料螺杆转速不稳，或干混料密度波动
3.干混料流动性差
4.加料口温度过高
5.干混料在料斗中形成滞料、架桥或附壁悬挂
6.加料口或加料螺杆阻塞
7.再生料与粉料配比量不匀
排除措施为：
1.干燥原料，勿使干混料受潮
2.稳定工作电压、稳定热混工艺条件
3.改善干混料的干流动性
4.降低加料段温度或冷却加料口
5.检查料斗出料情况，或安装搅拌器
6.清理料斗或加料螺杆
7.尽量使再生料与粉料混合比一定并均匀
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