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WPC木塑型材生产线

供应数量:23

发布日期:2021/3/22

有效日期:2021/9/22

原 产 地:张家港市

已获点击:23

发邮件给我们:wzwin8858@163.com

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  WPC木塑型材生产线简介:
 
主要是利用聚乙烯或聚氯乙烯等与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的2到5倍。
是我公司开发研制的新型环保设备。该设备生产的木塑材料具有污染小、防酸碱、防水、抗腐蚀、可回收等特点。新材料采用废弃塑料和农林植物纤维为原料,通过高温、高压挤出压制成型无味,使用后可再生利用,是环保产品。木塑复合材料,已在真正意义上实现了以塑代木、以塑代钢的目标,它不仅可以减少森林的砍伐,而且还解决了废弃塑料造成的污染,并能充分利用农业生产中产生的糠粉、麦秸秆等物质,为解决固体废弃物的综合利用创造了一个新途径。常常被人们运用到我们的地板、椅凳、家具门片等等的制作上,从这里我们可以看出,木塑板在我们的生活中还是很常见的。
WPC木塑型材生产线操作规程:
 
  1、机前巡检:为避免人为的疏忽而导致质量不稳定或中途停机,在开机前则必须作好巡检工作并作好交接记录。如要检测检查循环水路是否畅通;检查制冷系统能否正常的工作;检查气路是否畅通及能提供所须的气压;检查牵引机能否正常的运转;检查切割机能否正常的裁切,切割气缸是否是清洁的,有无需加润滑油等。
 
  2、安装模具:正确装上目标模具,并将挤出的模具和定型模具调整至同一。
 
  3、预热:根据挤出机及木塑原材料的特性,生产前必须对挤出机的机筒及模具进行加热。打开主机电源和温控仪开关,将各区的温度值设定为目标值,开始对机筒和模具进行加热。 当实际温度值达到设定温度值时,须保温40分钟。 在预热的过程中,应密切注意观察加热器的电流表,判断每区加热片是否在正常工作,若不符应立即断开电源,检查维修,直至正常为止。
 
  4、开机:在上述检查及工序确认无误后,准备开机。
 
  5、停机:当一个工作时段结束或其它原因须要停机时,准备停机。关闭下料电机,并在下料口放下清机料。降低主机螺杆转速至5rpm。将机筒的余料全部排完,并将转速调至0rpm。关闭模具部分的温控仪开关。按《模具装卸实施细则拆下模具》。将机筒各处的温度设定为80℃左右,让机筒冷却风机迅速将机筒吹冷。关闭真空泵,制冷系统。关闭牵引机、切割机。当模具拆下后,将螺杆转速调至5rpm左右,再次将机筒的余料清洁干净。必须在关闭制冷系统5分钟后,才能关闭水泵。
 
  6、记录:一个班次结束时,应按《机械保养实施细则》对机台进行清洁和保养,并打扫环境卫生,填写生产报表和工艺纪录表。
 
  7、交班:按交接班制度交班或按作息制度下班。