880/1050四层覆膜树脂瓦生产设备

880/1050四层覆膜树脂瓦生产设备用途特点 

     sjw-1040 塑料挤出琉璃瓦辅机与本厂生产的挤出机及机头联合配置，组成生产流水线，可连续生产塑料琉璃瓦片。
     该机组采用机电一体化技术，具有生产效率高，结构合理紧凑，使用维护方便，寿命长的特点。
     主要技术参数
     牵引速度： 300-6000mm / min
     ***牵引力：20 kn
     机组中心高； 1260mm
     机组***外形尺寸：11 m×1.8m×2.3 m (长×宽×高)　
     机组配用电源：
     风机冷却功率：0.75kw×8
     电机功率：4 kw、电源，三相四线制（交流380v，50hz）
     机组外接气源要求：
     排气量 0.67m3/min
     排气压力 0.7 mpa
     本组参数若有改动恕不另行通知。
880/1050四层覆膜树脂瓦生产设备结构及工作原理
     该机组由机架部件、牵引定型机构、自动定长剪切机构、搁料架、以及电气控制箱等组成。
     1、机架：
     采用焊接构件，具有合理的结构，承载能力强，刚性好，它用来承载与固定所有的机构。
     在定型牵引机、切割机架上装有气动控制箱，以控制生产过程中的各种动作。
     2、冷却定型牵引机构： 
     形成制品波形的重要部件。
     该机构由一对波形互相吻合的上下模板来形成制品的形状。上下模板外设有风冷却系统，通过冷却成型的制品，使成型的波形不再因高温而变形。其中上模板的开合由紧固在下模板上的一对升降气缸来完成。操作牵引升降手控阀，即可使上模板开合自如。
     下模板底部有调节螺栓，根据工艺需要可以调节下模板的高度，以保证正常生产所需的中心高。
     牵引机构：获得挤出速度与牵引速度同步所需正常生产的拉力。
     该机构采用了先进的变频调速技术及链条链轮、齿轮转动系统。采用无级调速，具有调速范围宽，传动平稳可靠，过载能力强等优点。
     工作过程为：三相交流电机，通过变频器调速后传递给两级摆线针轮式减速器，通过一对双排链轮，传递给上下两牵引模板。
     3、自动定长剪切机构：
     完成制品任意长度的剪切，使制品离开剪切台，保证下一次的剪切顺利进行。该机构具有定长准确，切口平整及送料及时等优点。
     具体由滑动剪切台组成。
     主要参数：有效剪切宽度：　　1040 mm
     剪切行程： 50 mm
     前进行程： 350 mm
     剪切时间： 0-9.9 s
     剪切气缸型号： qgb 100×170
     剪刀片：材料40cr 氮化处理
     滑动剪切台：　
     由剪刀架、拉杆摆臂机构、压紧件、回程重锤滑动架、剪切气缸组成。压紧件起压紧瓦片的作用，保证剪切顺利，其安装于剪切架的上刀架上。回程重锤一端固定在机架上，上端通过钢索、滑轮与滑动架相连，保证滑动剪切台顺利回复。滑动架通过
     四只滑轮，安装于机架上，它用以连接、承纳所有部件，剪切架是完成剪切功能的重要部件，底部装有剪切动力传递机构。剪切气缸，提供剪切所需的动力。
     其中剪切架中的上刀架安装于下刀架的滑槽内，通过底部的拉杆摆臂构件与剪切气缸相连，通过调节下刀架滑槽内的楔铁和气缸进气压力即可调试安装，下刀片为固定式安装。
     工作原理：自接收剪切信号后，剪切气缸动作，通过拉杆摆臂机构带动上刀架下行，并联动压紧制品而带动滑动剪切台以制品同步速度前行，直到剪断制品。剪切完成后，气缸换向，各件复位，此时在回程重锤作用下，滑动剪切台复位，等待下一次的剪切动作。
     4、搁料架：
     用于安置行程开关（位置可调）和支承制品。搁料架长6000 mm，宽880 mm，高度可调。
     5、电气控制箱：　
     整机所需的控制电器和操作按钮等，均放置在电控箱内，线路简洁明了，各仪表性能稳定可靠，排列整齐，操作方便。