ASA复合琉璃瓦生产线设备

ASA复合琉璃瓦生产线设备工艺流程及设备功能

     原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
     一步、原料混合：是将pvc、填充料、稳定剂、增塑剂、***化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oc；这样就可以加入到挤出机的料斗。
     第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
     第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。
     第四步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。
     第五步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。
     第六步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产,完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。

ASA复合琉璃瓦生产线设备安装注意事项：

     檩条可选用方管(60×40×3mm)或c型钢(100×50×20×3mm)或防腐木方(60×40mm)。
     檩条间距为660mm，由下往上排列。
     主瓦安装时要根据当地分向，逆向安装。搭接一个瓦波，两侧同时进行。
     安装正脊瓦时将一张脊瓦截掉一段后再安装。
     正、斜脊瓦安装搭接处应锯齐，正、斜脊瓦安装完毕后，再安装三通瓦。固定件为专用配件。固定时，先用电钻钻孔，孔径要比钩钉丝杆大2mm。
     自攻螺丝建议选用直径6.3mm。
     树脂瓦的安装方法跟采钢瓦的安装方法是一样的，其实只要是搭棚工或者做钢结构的工人都不用教就能会的，安装方法简便快捷。