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PVC塑钢型材设备_异型材生产设备

简要描述:PVC塑钢型材设备_异型材生产设备由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割粘模机、翻料架等组成。主机采用交流变频电机。辅机真空泵和牵引电机均采用优质产品,维护简便。

  • 所在城市:张家港市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新日期:2021-02-25
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PVC塑钢型材设备_异型材生产设备的真空定型采用特殊加大涡流冷却系统,便于塑钢型材的冷却定型,以满足高速挤出的需要。牵引机采用我公司独特升降技术,工作平稳,可靠性好,牵引力大。切割机移动速度与牵引速度保持同步,全部动作采用进口PLC计算机控制。PVC门窗异型材生产线设计合理,运行稳定,可自动定长切割,并配备粉尘回收装置。

PVC塑钢型材设备_异型材生产设备工艺流程及设备功能

一步、原料混合:是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50ºC;这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速 

第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是型材成型的关建部件。

第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 

第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来,变频调速。

第六步、切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与型材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。

第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断型材后,型材继续输送,经气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后数秒自动复位,等待下一循环。

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