塑料线槽设备配置相应的主机、模具及辅机,可用于生产多种规格的PVC线槽,在建材生产行业有较广泛的应用。特殊设计的螺杆、料筒,确保设备的高速押出及优良的塑化效果,根据不同的PVC原料,可选择单螺杆或锥形双螺杆挤出机。
塑料线槽设备的工艺流程及步骤:
1、原料混合:是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50ºC;这样就可以加入到挤出机的料斗。
2、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
3、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是型材成型的关建部件。
4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却,真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来,变频调速。
6、切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与型材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断型材后,型材继续输送,经气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后数秒自动复位,等待下一循环。