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PVC塑料造粒机配料前的准备工作和优点

  • 发布日期:2021-08-03      浏览次数:54
    •    PVC塑料造粒机的造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
       
        PVC塑料造粒机配料前的准备工作
        1、配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
        2、高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
        3、为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的,粘度小的用120目。
        4、对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加人,混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右,浆料细度指标为60~80μm。
        5、浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定,粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量。
        6、对硬质聚氯乙烯制品,因不加入增塑剂,一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉,然后加入捏合机混合。例如,硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时,应适当加入稳定剂,防止树脂分解。
        7、对易吸潮的树脂及添加剂,在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水,必须干燥至含水量小于0.1%,干燥设备有:沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
        8、有些功能性的母料,例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等,均易吸潮,加入挤出机前均应进行干燥,否则会影响生产或降低制品质量。
        9、作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机,会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上,损坏折流板,所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.60℃,石蜡熔点为60℃。
       
        PVC塑料造粒机的优点
        1、极混合均匀,无剪切毛刺,聚合物基体的同等待遇。
        2、高度自抹,没有死角。
        3、分散混合,而不破坏微妙的填料。填料和添加剂的5高容积负荷。
        4、液体组分的有效混合。
        5、广泛的应用在不改变硬件的复利。
        6、打开轴向分裂桶保证易于清洗和快速维修。
        7、更换零件,如螺钉,机筒衬和销钉可单独改变。