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异型材挤出过程中的常见问题

  • 发布日期:2021-08-23      浏览次数:83
    •   问:螺杆顶端、口模及滤网间为什么有焦料?
       
        答:产生原因有:
       
        1.机筒或分流板区温度较高
       
        2.过滤板或滤网阻力大
       
        3.干混料热稳定性差
       
        排除措施为:
       
        1.降低该区加热温度
       
        2.清理并加大滤板的通过截面
       
        3.检查原料pvc等及干混料的热稳定性
       
        问:为什么模头内分解,制品表面有分解黄线痕?
       
        答:产生原因有:
       
        1.口模温度过高
       
        2.原材料及干混料热稳定性差
       
        3.机头表面有凹陷或积料
       
        4.口模结构不合理
       
        排除措施为:
       
        1.降低口模温度
       
        2.检查原材料热稳定性及混合料质量
       
        3.检查并清理机头
       
        4.尽量消除机头内死角,减少物料滞留时间
       
        问:进料波动,下料困难、不稳是怎么产生的?如何解决?
       
        答:产生原因有:
       
        1.粉料潮湿
       
        2.加料螺杆转速不稳,或干混料密度波动
       
        3.干混料流动性差
       
        4.加料口温度过高
       
        5.干混料在料斗中形成滞料、架桥或附壁悬挂
       
        6.加料口或加料螺杆阻塞
       
        7.再生料与粉料配比量不匀
       
        排除措施为:
       
        1.干燥原料,勿使干混料受潮
       
        2.稳定工作电压、稳定热混工艺条件
       
        3.改善干混料的干流动性
       
        4.降低加料段温度或冷却加料口
       
        5.检查料斗出料情况,或安装搅拌器
       
        6.清理料斗或加料螺杆
       
        7.尽量使再生料与粉料混合比一定并均匀
       
        问:为什么挤出机转矩值或主机电流不稳,转矩升高?
       
        答:产生原因有:
       
        1.干混粉料质量不均匀
       
        2.温度偏低塑化不良
       
        3.加料量过多,塑化不好
       
        4.机内有异物
       
        排除措施为:
       
        1.检查原料及混料工艺
       
        2.提高加热温度
       
        3.调整计量加料及螺杆转速
       
        4.检查并拆装螺杆、料筒
       
        问:型材表面色泽泛黄怎么办?
       
        答:产生原因有:
       
        1.机头、过渡段、口模温度偏高
       
        2.原材料或干混料稳定性较差
       
        排除措施为:
       
        1.适当降低该区域温度
       
        2.检查pvc等原料热稳定性,提高干混料质量
       
        问:为什么制品表面颜色发暗?
       
        答:产生原因有:
       
        1.机头、过渡段、口模温度偏低
       
        2.干混料色泽不好
       
        排除措施为:
       
        1.适当提高该区域温度
       
        2.检查混料工艺及加料顺序